模具爆裂几大原因：　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂　　2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形　　3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形　　3.设计工艺：模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模具块数不够无垫板垫脚　　4.线割处理不当：拉线线割,间隙不对,没作清角　　5.冲床设备的选用：冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深　　6.脱料不顺：生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料　　7.落料不顺：组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎　　8.生产意识：叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产　　

　　　　模压温度是阶段性控温，从模具预热、完全闭合，直到产品成型，模具开启这一段时间，都需要使用油温机控制温度。这一阶段的温度和时间，根据不同的产品而定，因此SMC/BMC模压温度和时间基本都考油温机来控制。　　模压温度和时间主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压温度和时间确定SMC/BMC料的固化速率，以及制品的形状和壁厚。虽然这些与模具的结构以及预压、预热和成型时是否排气等诸多因素有关，但是在这些因素中模压温度、模压时间的影响最为显著。　　当模压温度和模压压力一定时，模压时间就成为决定SMC/

　　模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。　　1.操作简单：傻