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智能注塑QC视觉检测系统助力企业开启高效自动化之路智能注塑QC视觉检测系统助力企业开启高效自动化之路 SV600X智能注塑QC视觉检测系统 注塑1.0时代(1981-1995年) 人工作业 → 改革开放元年 → 注塑多为粗放式的简单加工 → 产品多为简单的生活用品 注塑2.0时代(1995-2008年) 人工、半自动、大量的后道人工处理 低廉的劳动力吸引了大批外商投资 ← 成为全世界3C的代工厂 ← 家用电器、电脑、手机普及时代 ← 注塑3.0时代(2009-2017年) 半自动向自动化转变,追求量化、精益化生产,人工提供数据分析 → 智能手机、汽车电子、医疗包装的精密制造 → 为品牌代工转向自主品牌的创新道路 → 人口红利逐渐成为过去,自动化生产逐渐成为潮流 注塑4.0时代(2018-未来) 机器视觉、各类传感器与机器人自动化的联合作业,并提供可生产追溯数据(SMES系统) 智能化+信息化=2025中国智能制造 ← 中国品牌逐渐与世界其他品牌同台竞技 ← 机器换人成为主流,解放双手时代已来临 ← 塑料注塑成型在中国经过近20年的高速发展后遇到了场地、人员、材料的成本的大幅增加,使得普通领域的二次代工企业难以生存,一线代工企业如何有效的监控和管控生产的流程,变得尤为的紧迫,因为注塑行业的利润越来越薄利,但中国目前的境况是从代工型向品牌型过渡阶段。 传统的注塑成型生产必须要以可控可预见的生产模式才能延续企业的生产竞争力;目前注塑行业的设备都是单一工作的,只能做到实用性和单一设备工作,比如模具监视器它只能监测模具的安全,重量式计量仪只能对材料进行称重,注塑机只能注塑产品等等单一化工作,每个设备的工作与下一个设备只是简单的PLC信号连接,不存在信息的交互和闭环控制,无法实时监测和控制。 SURESEE SV600X智能注塑QC视觉检测系统的诞生就是为了解决这些问题....... SV600X智能注塑QC视觉检测系统作用 注塑机物料的统计与监控,避免物料的浪费与原回料比例失控 在线模具安全的监控,避免模具压模造成的损害 注塑机产品重量的实时监控与包装,可监控每模产品重量以及称重包装 注塑产品质量的实时QC,及时发现不良品和杜绝不良品的流出 SV600X智能注塑 QC视觉检测系统特点 ▷ 12寸工业级TFT-LCD智能一体主机 ▷ 业界专业标配500万像素的FACCD,可选配1-4颗相机应用 ▷ 工作状态指示灯采用PVC柔性电路面板 ▷ 采用可编辑配置的柔性16路I/O,配合自动化机器人的扩展应用 ▷ 全系列标配MFA变焦镜头轻松应对10-1500吨之间的模具的监测 ▷ 具有型外检测产品QC功能 上一篇机器视觉在生产中的作用下一篇塑胶模具检测仪的分类 |